焦?fàn)t爐頂部位日常維修的工藝方法

焦?fàn)t日常維修與檢修都是保護(hù)爐體、使其處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t高效、環(huán)保、長壽的基本工作。焦?fàn)t日常維修應(yīng)以經(jīng)常性的噴、抹維護(hù)為主，同時(shí)以熱修為主、冷修為輔的原則組織修理工作。凡是能維護(hù)好的砌體就不應(yīng)翻修，因?yàn)榉薜墓ぷ髁看?，費(fèi)用高，需要的時(shí)間長，對保留砌體的過冷和損壞影響大，而維護(hù)是一種預(yù)防性工作，充分重視它往往可以延緩或減少缺陷的產(chǎn)生，并且可以把它消滅在萌芽狀態(tài)。本文以爐頂部位的維修為例，詳細(xì)說明該部位日常維修的工藝方法。

(1)更換裝煤孔座磚與鐵圈

當(dāng)裝煤孔座磚或鐵圈出現(xiàn)斷裂并導(dǎo)致冒煙著火時(shí)必須進(jìn)行更換。更換時(shí).在結(jié)焦末期關(guān)閉橋管翻板.切斷炭化室與集氣管的通路，再打開上升管蓋和該處裝煤孔蓋，從裝煤孔伸入噴槍，對其下部各處裂縫、凹面進(jìn)行噴補(bǔ)以保護(hù)墻面。然后用撬棍取下裝煤孔圈與座磚，清除殘留的石墨、焦油、灰渣。鋪勻用水調(diào)制的黏土灰漿，在灰漿上面安置新爐口座磚。座磚的上表面應(yīng)比相鄰爐頂表面低10~15mm，以免啟用后由于開、閉爐蓋而使座磚和鐵圈松動，造成石墨填入而致座磚凸出。在座磚槽內(nèi)鋪勻黏土灰漿，把新鐵圈置于座磚槽內(nèi)，鐵圈與座磚要靠緊，圈與磚的表面應(yīng)該平齊，其中心還應(yīng)與全爐相應(yīng)裝煤孔中心連線與炭化室軸線的交點(diǎn)相重合。接著，用較稀的黏土灰漿灌入四周縫內(nèi)，蓋好裝煤孔蓋和上升管蓋，同時(shí)打開翻板。為使裝煤口更堅(jiān)實(shí)耐用，可采用40%左右的黏土火泥、10%的600號礬土水泥和直徑為30mm的50%黏土磚塊，混勻后澆注裝煤口。

(2)更換看火孔座磚

看火孔座磚破碎或鐵圈斷裂時(shí)都應(yīng)隨時(shí)更換。更換前，撥動烘爐水平道調(diào)節(jié)磚蓋住立火道，用鐵鉤、撬棍一起掏出看火孔鐵蓋與鐵圈。接著，往看火孔內(nèi)放一個(gè)帶支桿的小鐵杯(圖1)，防止雜物落入火道內(nèi)。用橇棍拆除損壞的看火孔座磚及相鄰的枕頭磚，清除磚塊與灰淹。在沿看火孔的周邊均勻鋪上黏稠的黏土火泥，然后用大磚夾子(圖2)夾起新看火孔磚，平穩(wěn)地落放在黏土火泥上。新看火孔座磚的中心應(yīng)與看火孔中心相重合.其高度與相鄰看火孔座磚一致。接著砌筑相鄰的枕頭磚.并用稀黏土火泥灌入座磚、枕頭磚的四周縫隙內(nèi)。對新砌在上升管與裝煤孔附近的看火孔座磚，需先在拉條溝內(nèi)填塞保溫材料(如硅藻土粉等)，然后再灌實(shí)，以免燒壞拉條。

接著取出盛滿碎渣的鐵杯，用浸滿水玻璃-黏土灰漿的石棉繩(為避免石棉危害健康，可用硅酸鋁纖維繩保溫棉代替)把看火孔鐵圈四周纏緊并置于看火孔座磚內(nèi)，鐵圈的上部表面應(yīng)比座磚表面高510mm，以防雨水漏進(jìn)看火孔里。然后用吸塵器或撮子把烘爐調(diào)節(jié)磚上的灰渣清除，撥回調(diào)節(jié)磚，蓋上看火孔蓋。

對無烘爐水平道或滑動調(diào)節(jié)磚的焦?fàn)t，可在修理座磚前，先往看火孔內(nèi)各堵一團(tuán)石棉繩，或利用鐵制接灰盒(圖3)接渣。

(3)爐頂表面的嚴(yán)密

由于炭化室部位均為硅磚砌筑，而且此處溫度較高，故膨脹量比用黏土磚砌筑的爐頃區(qū)大，致使?fàn)t頂及表面砌體從磚縫處拉開，從而引起荒煤氣竄漏。其中不少縫隙將被石墨、焦油堵死，但仍有>些大縫隙不能被密封，故需要進(jìn)行灌漿與勾縫。在灌漿前，應(yīng)先用壓縮空氣把磚縫中的灰渣吹干凈，灌入用水調(diào)制的黏士火泥稀漿。灌時(shí)應(yīng)打開附近看火孔蓋，隨時(shí)檢查漿液是否漏進(jìn)火道內(nèi)，如有漏入，應(yīng)立即停止，待漿液干后繼續(xù)采用間斷法灌入。爐頂表面的磚縫一般利用較千的黏土火泥進(jìn)行勾縫。用80%黏土火泥、20%礬土水泥摻勻后勾縫，比用純黏土火泥堅(jiān)實(shí)。

(4)局部修理爐頂表面磚

爐頂表面磚嚴(yán)重?fù)p壞或凹凸不平時(shí).不但妨礙爐頂掃煤工作，而且會積存雨水，從而導(dǎo)致爐溫劇烈下降和爐體損壞。修理時(shí)，應(yīng)先拆除破損的舊表面磚，掃凈灰渣，接著鋪上較干的黏土火泥，再行砌磚。新砌表面磚應(yīng)用2m長木靠尺、水平尺找平，表面應(yīng)與相鄰舊表面磚平齊。

為了增加爐頂表砌體的強(qiáng)度。在黏土火泥中外加20%的礬土水泥和20%粗石英砂，效果較好。也可利用鉻礦石粉、鉻鎂磚和細(xì)鎂砂100kg以及密度為1.21.22kg/L的硫酸鎂溶液56.5L，鋪在爐頂表面后，用壓力為0.50.6MPa的振動器搗實(shí)。其結(jié)果是耐磨、體積穩(wěn)定、透氣度低，無論在冷態(tài)及120℃的熱態(tài)，它與磚的結(jié)合強(qiáng)度都高，故可使砌體具有較高的嚴(yán)密性。其次是耐壓強(qiáng)度也較高，一般不低于40MPa。它的化學(xué)組成為：氧化鎂含量不小于40%，氧化鉻含量不大于38%。粒度組成為：大于5mm級不大于5%，小于0.5mm級不大于60%。含水量不大于2%，即使用手捏后仍呈松散狀團(tuán)塊。

(5)密封橋管接頭

橋管接頭密封不好將會引起冒煙現(xiàn)象，惡化操作環(huán)境。修理時(shí)，在結(jié)焦末期關(guān)翻板并打開上升管蓋，摳出橋管接頭(承插處)的填充物。接著塞入浸透了由水玻璃與黏土火泥調(diào)制成稀漿的石棉繩，用鋼釬打?qū)?。其上部留?030mm深的地方，用30%40%的瀝青、40%50%的精礦粉和20%30%的石英砂混勻后再填入并搗實(shí)。

(6)密封上升管根部

上升管根部與座磚接縫竄漏時(shí)，應(yīng)先將根部泥塊雜質(zhì)清掃干凈并澆水浸潤，然后用50%的黏土火泥、50%的精礦粉、外加10%的水玻璃調(diào)制成較干的泥狀物料填入縫隙內(nèi)，搗實(shí)、抹平。也可采用黏土可塑料密實(shí)上升管根部，干后不產(chǎn)生裂紋，也比較牢固。

(7)修理拉條溝及其蓋磚

拉條在裝煤口或上升管附近的部位，容易因高溫、化學(xué)作用而損壞，故應(yīng)及時(shí)修理或更換，以防砌體松散。在這種情況下，必須對拉條溝蓋磚進(jìn)行拆除重砌。操作時(shí)，先拆除全部拉條蓋磚，松動拉條溝內(nèi)的保溫填料，取出拉條，用壓縮空氣清掃凈溝內(nèi)雜物。接著用黏土火泥稀漿把溝內(nèi)縫隙灌滿，灌時(shí)，要防止?jié){液竄漏進(jìn)火道內(nèi)。置入新拉條后，往溝內(nèi)填充硅藻土粉或包以其他隔熱材料，接著，在拉條溝上部鋪以較干的黏土火泥并砌磚。

(8)修理小爐頭

當(dāng)小爐頭嚴(yán)重變形或冒煙著火而用勾縫、灌漿的方法不能解決時(shí).需要對它進(jìn)行修理。首先，拆除小爐頭砌體，摳盡保護(hù)板或爐門框上部與內(nèi)部砌體間的石棉繩和石墨。用浸透水玻璃-黏土火泥稀漿的石棉繩填滿間隙內(nèi)并搗實(shí)，在其上部用50%的精礦粉、50%的黏土火泥外加15%的水玻璃拌勻的填料覆蓋、抹平。接著對內(nèi)部保留砌體的磚縫用較干的水玻璃-黏土火泥勾嚴(yán)密，然后用黏土磚和黏土火泥砌筑。砌筑時(shí)，沿爐柱兩側(cè)邊緣各留一道垂直縫隙，便于以后再翻修。新砌小爐頭正面應(yīng)與爐柱背面平齊，頂部表面應(yīng)比相鄰爐頂表面低5mm。在上述黏土火泥中摻20%正磷酸或10%20%的帆土水泥可以增加強(qiáng)度，但給以后修理帶來困難。翻修小爐頭較危險(xiǎn)，操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視集氣管壓力的波動與攔焦機(jī)的運(yùn)行，以防傷入。

(9)堵烘爐孔

當(dāng)出現(xiàn)燃燒室頂部大量漏入荒煤氣并且在對應(yīng)的炭化室墻面不存在大裂縫的情況，多為烘爐孔(干燥孔)內(nèi)的塞磚脫落所致。它不僅影響火道溫度與壓力制度.而且也容易產(chǎn)生高溫而燒壞砌體。檢查時(shí)，可逐個(gè)打開裝煤口，或站在推焦機(jī)、攔焦機(jī)上觀察。修理時(shí)，應(yīng)先打開一個(gè)上升管蓋，同時(shí)，關(guān)閉橋管翻板，然后站在攔焦機(jī)或推焦機(jī)上。

(10)抹補(bǔ)看火孔

爐頂砌體小，嚴(yán)密將導(dǎo)致裝煤時(shí)往看火孔里竄漏荒煤氣，妨礙對火道的觀察與測溫工作，并破壞加熱制度。修理時(shí)，于結(jié)焦末期打開上升管蓋，同時(shí)關(guān)閉橋管翻板。接著往看火孔內(nèi)放入用1mm厚鋼板制成的杯子，杯子的上部焊有兩根具有90°彎的鋼棍，用它掛在看火孔座磚上(圖5)接渣。然后用長把抹子(圖6)或噴泥機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)完后取出杯子，蓋上看火孔蓋，上升管蓋，并打開橋管翻板。

(11)砌上升管襯磚或更換上升管

上升管內(nèi)襯脫落會導(dǎo)致鋼制外殼燒毀，應(yīng)立即更換或修補(bǔ)。修理襯磚時(shí)，必須把上升管拆下在常溫處進(jìn)行，故在推焦前4h停止供應(yīng)氨水，關(guān)閉橋符翻板，同時(shí)打開另一側(cè)上升管蓋并關(guān)閉橋管翻板(難集氣管焦?fàn)t可打開另一側(cè)裝煤孔蓋并安裝臨時(shí)煙囪)。適當(dāng)降低集氣管壓力約50Pa，用皮貲在橋管清掃孔處對翻板閥加些水，以免集氣管壓力波動漏出煤氣;清除橋管接頭處的填料和石棉繩，卸掉上升管與橋管的連接螺釘，吊出橋管、上升管，拆除上升管座磚，恢復(fù)集氣管壓力。在把拆下的上升管筒內(nèi)的磚塊、石墨清除并用壓縮空氣吹掃干凈后，開始砌內(nèi)襯。

所砌內(nèi)襯與筒殼之間墊23mm厚的波紋紙形成膨脹縫，新砌內(nèi)襯的臥縫應(yīng)不超過5mm，垂直縫不超過4mm，砌筑用的泥料是用清水調(diào)制的黏土火泥，也可加入水玻璃和10%的礬土水泥以增加強(qiáng)度。砌筑時(shí)應(yīng)防止雨水澆濕，砌筑完畢要在砌體完全干燥后方能使用。安裝時(shí)應(yīng)先砌上升管座磚，座磚標(biāo)高要求與相鄰號的一致。接著安裝上升管與橋管。待調(diào)幣好后，在橋管接頭填入浸過水玻璃黏土火泥稀漿的石棉繩并用釬子搗實(shí)，接著填入30%40%的瀝青、20%30%的石英砂與40%50%的精礦粉的混合物并壓實(shí)。用同樣的材料嚴(yán)密上升管根部，或用50%的黏土火泥、50%的精礦粉外加10%的水玻璃調(diào)勻的泥料，也可以用可塑料填入搗固。最后蓋上兩側(cè)上升管蓋，打開橋管翻板(或拆除臨吋煙囪，蓋上爐蓋)。

(12)清掃斜道、火道

①機(jī)械法

斜道內(nèi)掉入少量磚塊、煤粉、火泥等雜物，影響氣流分配，引起火道溫度波動，故應(yīng)及時(shí)淸除。清掃前必須檢查工具是否有斷裂的情況，以免鐵制工具部分脫落并掉進(jìn)火道內(nèi)。對于斜道內(nèi)的磚塊和灰渣，可用鐵鏈子(圖7)或鐵刮刀(圖8)、刺刮刀(圖9和圖10)伸進(jìn)斜道內(nèi)，沿斜道長向上下來回清掃。

火道與斜道內(nèi)的磚塊等雜物也可以用小磚夾子(圖11)取出，或利用鐵釬子把磚塊打碎后取出。用釬子打磚時(shí)不得用力過猛，以免把斜道捅壞。打碎的磚塊如果從爐頂取不出來，可捅到格子磚上，打開蓄熱室封墻取出。側(cè)入式焦?fàn)t的燒嘴破損或者孔徑需要改變時(shí)，可以從頂部燒嘴取出，或?qū)⑺鼡羲楹髶苋氪u煤氣道中，用小鏟(圖12)取出。對于能被擊碎的泥塊、磚塊及未燒熔的煤粉等雜物，也可用壓力為0.30.5MPa的壓縮空氣，用火道吸塵器(圖13)從火道頂部抽出。吸塵器內(nèi)表面必須光滑并且不能有漏氣的地方，在抽吸的過程中遇到磚塊或灰淹把吸塵器堵死時(shí)，可關(guān)閉其出口，用壓縮空氣從上向下強(qiáng)行吹通。

1-火道;2-焦?fàn)t煤氣燒嘴;3-空氣管;4-煤氣管;5-膠管

②煤氣法

當(dāng)火道被炭化室漏過來的煤粉堵塞得比較嚴(yán)重，并且這些煤粉已經(jīng)形成焦炭時(shí)，除了依靠軒子鑿碎和用火道吸塵器抽出的辦法外，還可以同時(shí)兼用煤氣法清除。如圖14所示：由直徑為12mm的內(nèi)管通入壓力為0.30.4MPa的空氣，由直徑為3137mm的外管引入焦?fàn)t煤氣，煤氣和空氣出燒嘴口進(jìn)行燃燒。燒嘴距離堵塞的焦炭為100mm左右，這樣，火道內(nèi)的焦炭被燃燒，剩下的灰分被熔融后沿斜道淌進(jìn)蓄熱室格子磚上，然后扒開蓄熱室封墻，更換堵塞的格子磚。

③氧氣燃燒法

前蘇聯(lián)頓涅茨焦化廠利用上、下兩金屬管組成的管段：下段長2.5m，直徑12mm，壁厚不小于3mm，將它焊于直徑為18mm的上段管上;上段管的長度由火道高度決定，當(dāng)下段管完全熔化后觸及火道底部時(shí)，上段管的端部應(yīng)露出爐頂表面0.5m高。用膠皮管把鐵管的上端與氧氣瓶相連后插入火道內(nèi)，開始插入深度距看火孔蓋為300mm，預(yù)熱12min后，將管的下端落入火道底部。往管內(nèi)通壓力為0.10.2MPa的氧氣，這時(shí)管子開始由端部熔化，邊熔邊壓管子，使管底始終與磚塊、火泥堵塞物接觸.如此繼續(xù)下去，熔融的金屬、燒結(jié)的火泥、磚塊逐漸與砌體脫落。如果2.5m的下部管段被燒盡而斜道或燒嘴仍未暢通，應(yīng)再接同樣長度的管段繼續(xù)灼燒，直至斜道或燒嘴暢通后，再用釬子清掃通道內(nèi)的雜物。

也可以在長2.53.0m短鐵管的一端，用鐵絲綁扎油布后伸入上升氣流火道內(nèi)，將2.53.0m長的短鐵管的上端與6m長管的下端通過接手(焊接于兩管段的法蘭)用螺栓固定，長管另一端用膠皮管與置于爐間臺或端臺的氧氣瓶相連，使短管的下端落入火道底部，然后供入氧氣。隨著短鐵管端部逐漸燒熔，鐵管逐漸向下延伸(鐵管末端始終與清除物相接觸)。當(dāng)2.53.0m的管段熔融后，停止供應(yīng)氧氣，抽出鐵管，用釬子清掃磚渣、火泥及金屬等熔融物，如此不斷地熔融、清掃直至斜道或磚煤氣道完全透通為止。

(13)更換牛舌磚或鼻梁磚

調(diào)節(jié)火道溫度或更換損壞的牛舌磚時(shí)，應(yīng)先把量好尺寸的新牛舌磚進(jìn)行預(yù)熱。有的廠將牛舌磚預(yù)熱至5060℃時(shí)就放進(jìn)高溫的火道里，往往容易引起牛舌磚炸裂。國外有的將牛舌磚預(yù)熱至600700℃后，裝在保溫桶內(nèi)運(yùn)至爐頂，然后放進(jìn)火道內(nèi)，這樣就可以避免損傷牛舌磚。

更換工作一般在下降氣流中進(jìn)行，首先取下看火孔鐵座，接著把火道內(nèi)的舊調(diào)節(jié)磚從爐頂取出。若從爐頂取出有困難，可將它打碎后撥入斜道內(nèi)，最后拆開蓄熱室封墻取出(應(yīng)事先打開封墻頂部插入鋼制接灰板)，待斜道用鏈子清掃直至?xí)惩ê?，用鐵鉤把新牛舌磚置入斜道內(nèi)。

更換鼻梁磚的方法、步驟與更換牛舌磚完全一樣，僅有一點(diǎn)不同，即在預(yù)熱至600700℃的鼻梁磚下面抹灰漿后，方可往里置入。這主要是為了保持鼻梁磚及其座磚之間的嚴(yán)密，以免用高爐煤氣加熱時(shí)，在鼻梁磚的下面產(chǎn)生“短路”而致局部高溫。

(14)更換或扶正燒嘴磚

燒嘴磚因泥渣堵塞，或在交換時(shí)因煤氣爆鳴崩倒，或需要調(diào)節(jié)火道溫度時(shí)，可進(jìn)行燒嘴的扶正與更換工作。首先，按更換的數(shù)量與燒嘴的孔徑準(zhǔn)備燒嘴磚，并將它預(yù)熱至約60℃，在下降氣流中用釬子(圖15)插入火道內(nèi)的舊燒嘴中往復(fù)搖動，使釬子上的滑針張開托住燒嘴，然后往上提奸子，取下舊燒嘴。在已選好的燒嘴底部抹-層較干的黏土火泥.將它套在插入火道燒嘴座中的鋼制曲條上(圖16)，待燒嘴靠重力沿鋼曲條滑至燒嘴座后，再調(diào)整它的位置。

火道底部位置不正確的燒嘴，或已脫離燒嘴座的燒嘴，可以從看火孔伸入釬子插入燒嘴眼內(nèi)，移至原位置放好。

(15)端部蓋頂磚修理

端部蓋頂磚因受冷空氣影響而易產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重的甚至有掉磚的可能，當(dāng)這些缺陷用噴補(bǔ)與抹補(bǔ)的方法不能消除時(shí)，應(yīng)該對它進(jìn)行更換。更換工作應(yīng)在結(jié)焦末期進(jìn)行，首先，把爐頂砌體的爐頭部位拆除，接著打開另一側(cè)上升管蓋(或打開單集氣管焦?fàn)t另一側(cè)裝煤孔蓋并設(shè)煙囪)，同時(shí)關(guān)閉橋管翻板，打碎已損壞的第12塊炭化室蓋頂磚，然后進(jìn)行砌筑(硅質(zhì)蓋頂磚必須預(yù)熱至600℃。待砌完蓋頂磚以上的幾層磚之后，方可允許推焦，推完焦后，再繼續(xù)砌至爐頂表面。

端部蓋頂磚可用后續(xù)要敘述的火焰焊補(bǔ)或陶瓷焊補(bǔ)法修補(bǔ)。